基桩

材质与工艺 采用高品质热轧钢材（Q235B/Q355B 等主流牌号）为基材，经热镀锌防腐处理，锌层厚度≥85μm，符合 GB/T 13912-2020 标准，可耐受沿海、盐碱地、多酸雨等恶劣环境，有效防止锈蚀，延长使用寿命。 精密冷弯 / 焊接成型工艺，桩体壁厚均匀（常规 6mm-12mm 可选），结构强度高，无砂眼、裂纹等缺陷，尺寸公差精准（±0.5mm），适配各类光伏支架安装要求。 2. 结构设计 采用法兰盘一体式成型设计，法兰盘厚度≥10mm，配备多组预埋螺栓孔（常规 4/6/8 孔），安装时与基础 / 支架贴合紧密，受力均匀，大幅提升连接稳定性。 桩体分段式螺纹 / 卡扣设计（可选），支持现场拼接加长，适配不同地质（如黏土、砂土、岩石层）的埋深需求（常规埋深 1.5m-4m）；部分型号自带加强筋，抗风载、抗雪载能力更强（可耐受≥12 级风力、≥50cm 积雪荷载）。 尖头 / 平头桩尖可选，尖头设计便于旋入式施工，降低打桩阻力；平头适配锤击 / 静压施工，满足不同施工工艺要求。 3. 规格多样性 直径范围：Φ89mm-Φ273mm（主流 Φ114mm/Φ140mm/Φ165mm），长度可定制（1m-6m），支持按项目需求非标定制尺寸、法兰盘样式、螺纹规格等。 核心优势 1. 耐用性强，维护成本低 热镀锌防腐层附着力强，不易脱落，户外使用寿命可达 25 年以上，远超普通喷漆 / 冷镀锌产品；后期无需频繁维护，大幅降低光伏电站全生命周期运维成本。 2. 施工高效，适配性广 可采用旋挖、锤击、静压等多种施工方式，无需大规模开挖基坑，施工周期比混凝土基桩缩短 60% 以上，减少土地破坏，符合环保要求；适配山地、坡地、滩涂、屋顶等多种安装场景。 轻量化设计（单根重量≤200kg），运输、吊装便捷，降低施工人力与设备成本；标准化接口与光伏支架快速对接，安装效率提升 50%。 3. 结构稳定，安全可靠 经第三方力学检测，抗弯、抗扭、抗压性能达标，可抵御极端天气（台风、暴雪）对光伏支架的冲击，保障电站结构安全。 法兰盘与桩体满焊成型，焊接强度≥母材强度，无焊接缺陷，避免长期使用中因连接松动导致的安全隐患。 4. 性价比高，绿色环保 钢材可回收再利用，符合光伏行业绿色低碳发展理念；批量生产下成本可控，相比混凝土基桩，综合造价降低 15%-20%，且施工无建筑垃圾，减少环境负担。 工厂标准化量产，质量稳定可控，供货周期短（常规订单 7-15 天交付），满足光伏电站快速建设需求。

资质证书